增加高性能减水剂的混凝土配合比设计问题研究
（a）在概念的混凝土外加剂
我国根据国际标准组织提出了混凝土外加剂定义，原则，制定和发布国家标准GBSO75，定义如下：混凝土外加剂的混凝土配合比，在成立的过程中，为了提高混凝土材料的性能。用量为水泥重量的5％以上（特殊情况除外）。根据上述的定义，混凝土外加剂和水泥复合材料的不同，一般的外加剂的含量分别为更大，主要是在水泥生产过程中的混合，以满足特殊要求的水泥性能，并增加一个小的物质的量，如转让冷凝剂石膏和助溶剂等，通常并不到混凝土外加剂类别。
（2）混凝土外加剂的分类
1。普通水的还原剂。在混凝土坍落度基本相同条件下，可以减少混合混合物中的水的消耗，高性能减水剂这种水的还原剂，主要包括：木素磺酸的盐，多醇，聚氧乙烯烷基醚，腐殖酸水还原剂等
2。高高效减水剂。在混凝土坍落度基本相同的情况下，可以大大减少水的消耗在混合混合。高效率的水还原剂主要品种有：多环芳香烃光磺酸盐缩合物，磺化煤焦油系统，氨基磺酸盐系统，马来酸共聚物减水剂系统等。
3。铅蒸气代理。在搅拌混凝土的过程中，可以引入大量均匀分布的，稳定的和封闭的微小气泡的外加剂，引气减水剂与引气功能的外加剂，减水剂，主要类型有：松香树脂类，如松香皂烷基苯磺酸的盐：如磷酸烷基苯，脂肪醇磺酸盐：如脂肪醇聚氧乙烯醚。
4。缓凝剂的研究。扩展混凝土外加剂的凝结时间的影响，延缓阻燃，减水功能的外加剂，这种还原剂的水与还原剂的水，主要包括：糖，如糖钙;基座接送酸：，如柠檬横酸，酒石酸，水杨酸，中描述的多醇，如纤维，作者，无机盐，如三聚磷酸钠;木质磺酸盐：钙，如木材，但它们通常被归类为普通的水还原剂。
5。早强剂。加速发展的早期强度混凝土外加剂，早期强度与早期强度和减水功能的外加剂的水还原剂，还原剂的这种水主要包括：等氯类：如氯化钙，氯化钠，硫酸类别：作为硫酸钠，连二亚硫酸钠，硝酸盐类：如硝酸钠;有机肽为：如三乙醇胺。
6。防冻液。抗冻可以使混凝土在负温度硬化，并在规定时间内足以冻结外加剂的强度，防冻剂是种化合物添加剂，主要成分的防冻液有以下几种类型：氯化物盐，如高性能氯化钙，氯化钠，碳酸盐类：如碳酸钙，氨水类：如羟基华强;有机类：如尿素。
二，混凝土配合比设计方法
（a）设计的三大规律
1。水灰比（水或水泥比）的规则。水灰比法是指混凝土和水泥的强度是成正比的强度，水灰比是成反比的，特定的可用强度的计算公式，如根据该法确定水灰比，以保证强度和混凝土的耐久性。
2。最紧凑的规则。此法的基本思想是互相填补这一空白的材料，以取得具体的紧凑性是最大的，换句话说就是紧凑的体积之和等于1立方米绝对密实混凝土，即：V水泥+V混合的材料+V沙+V石+V+V水气=1立方米混凝土。根据此法，可确定的料浆集比和砂比，以确保混凝土的强度，耐用性和效率。
3。最小单位消费规则。根据这项法律，可以在水胶比和原料必须是某些情况下，肯定能满足混凝土和易性的最小耗水量。
（2）配合比设计步骤
1。两大部分。根据具体紧凑的体积分为两部分：（1）胶凝材料浆水泥+水+混合+混合（2）=沙+石头，你需要确保的参数有：水水泥的总矩阵比，和水的数量，等离子体设置的比，砂率，外加剂，外加剂用量等6的数量。
2。三个步骤。（1）首先计算空白混凝土初始混合物，（2），根据经验预先确定的混合和精细的添加剂用量，通过流动性测试调整，和抗裂性的对比试验，以确定基准组合，（3）和由强度和耐用性的测试调整，确认实验室的理论，并最终通过转换的水分含量来确定混合比率的建设。
（3）确定的主要参数
1。耐用性。6个混凝土的耐久性指标是指混凝土的抗裂性，保护酒吧电阻，耐腐蚀，抗冻性，耐磨性，耐碱骨料反应性。混凝土电通量小于1000℃，混凝土的抗裂性，破解标本在以后的侧裂缝，裂缝宽度越小越好。混凝土抗碱骨料反应性能应符合设计规定：碱骨料反应硅酸盐砂浆棒膨胀率或碱碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于0.10％，碱骨料减水剂反应硅酸盐砂浆棒通胀率在0.10％~0.20％时，除了混凝土碱的含量小于3kg/m3的外，还有在混凝土中混有矿物掺合料和外加剂复合效率有明显的抑制作用，并应证明有效的抑制，抗冻性大于F200倍防渗透质量比P20。
2。水灰比。水灰比的火山灰包含了所有的胶凝材料，可以称为水胶比水灰比。为了实现低渗透，以确保耐用性，无论多少的设计强度，水胶比不大于0.35（环境不坏的工程可以放松），以确保混凝土结构紧凑。
3。外加剂和剂量。掺合料应该是通过试高性能减水剂验，根据水泥的相容性和选择的合计量为0.8％~2.0％的水泥外加剂。
4。水的消耗。水灰比固定的，原料不变的情况下，采取符合最低要求的加工性水消费量，耗水量变化范围并不大，但通过混合控制。原料消费的影响，水泥秤厚的大小，砂面状态，吸水率的大小，水的比例，粉煤灰矿渣粉流动性比例，外加剂的减水率会影响到具体的消费，高品质的原料预拌混凝土消耗比平均少20~30kg/m3的，可以提高混凝土的强度减水剂和耐久性，而且还可以降低胶料用量，提高混凝土弹性模量。
5。总胶凝材料。胶凝材料的混凝土和易性，强度，弹性模量和收缩的人口规模的影响，高性能混凝土胶凝材料用量，必须有足够的浆液浓度和数量，以满足要求的可操作性，但不超过500kg/m3的建议，应提高高性能减水剂强度等级的下降和减少。
6。矿物掺合料。随着米等距替代水泥，硅灰用量为5％~10％，粉磨矿渣微粉和粉煤灰含量不低于20％，适当使用复合矿物掺合料。比粉煤灰粉实力的快速增长，自硬，可以达到取代水泥，耐用性和粉煤灰的好处是一样的，但略大于普通混凝土的收缩，但早期抗裂性，但不低于普通混凝土。在坍落度相同的条件下，粘度，和易性，泵送性比粉煤灰混合，两者相互补充，提高混凝土的各种性能。
第三，混凝土的试验与实施例分析的混合比例
（一）预拌混凝土的设计思路
试验的步骤混凝土的混合比例高性能减水剂应根据与普通混凝土配合比设计规范“JGJ55-2000的有关规定，使用的不同配合比的混凝土强度试验时，应参考组合，除了混合水灰比，适当的基准组合的比例增加和减少0.02~0.03梯度确定。
（2）尽量匹配参数
尝试匹配：水胶比为0.32，用水量为155kg/m3的，固井材料的使用：155/0.32=484kg/m3的粉煤灰，矿渣用量分别为15％，水泥用量为484及时间;70％=339kg/m3的粉煤灰，矿渣用量（484-339）/2=72kg/m3的外加剂量：484次;1.3％=6.29kg/m3时，砂岩用法：假设具体的单位重量2450公斤/立方米，根据配比代码水胶比和聚合限制晶粒尺寸确定砂率40％，砂的剂量（2450-484-155-6.29）和时间，40％=722kg/m3的设计，石用量（2450-484-155-6.29）和时间;602％=1083kg/m3的。测得的体积重量2393kg/m3的，每平方米的混凝土材料消耗需要调整：水泥339kg/m3的粉煤灰为72kg/m3的，72kg/m3的矿渣粉，水，外加剂155kg/m3的6.29kg/m3的，砂，石1083kg/m3的722kg/m3的。理论组合：水泥，砂，石，粉煤灰，矿渣粉，掺合料：水=1:2.13:3.19，0.21，0.21，0.019，0.46。
尝试匹配两种：水胶比0.32，耗水量为155kg/m3的，胶料消耗155/0.32=484kg/m3时，粉煤灰掺量15％，粉煤灰和484倍剂量的15％=73kg/m3的，矿渣粉用量为10％剂量为484及时间;10％=48kg/m3时，484-73-48=363kg/m3的水泥用量，添加剂用量和484倍;1.3％=6.29kg/m3的，砂岩用法：假定的混凝土单位重量2450kg/m3的，根据设计的混合比例代码比和聚合限制晶粒尺寸确定砂率40％，水胶，砂的剂量（2450-484-155-6.29）和时间40％=722kg/m3时，石的剂量（2450-484-155-6.29）和倍;60％=1083kg/m3的。测得的体积重量2390kg/m3的，每平方米的混凝土材料消耗需要调整：363g/m3水泥，粉煤灰，矿渣粉48kg/m3时，水，外加剂6.29kg/m3的155kg/m3的73kg/m3的，砂，石1083kg/m3的722kg/m3的。理论组合：水泥，砂，石，粉煤灰，矿渣粉，掺合料：水=1:1.99:2.98，0.20，0.13，0高性能.017，0.43。
（3）与测试结果
高性能减水剂根据测试赛结果，两组试样强度，电通量，含气量，抗冻性，战斗，透气性，弹性模量弹性指标均达到设计要求。综合分析以上两个组设计的配合比试验，原材料质量，符合质量要求高的原料与混凝土的选择考虑到经济合理，在要求的范围内的水胶比，不同的搭配比例混凝土在相同的固化条件下，不同的年龄强度测试结果满足设计要求;抗渗性试验结果表明，两组测试能满足设计要求，通过耐久性试验结果显示两组测试结果符合要求，综合指数更加合理;经济学的角度分析，第一组的混合水泥用量至少，在经济，合理和合适的工程实践经验使用;综合比较第二组，两组配合比设计能够满足设计的要求，第一减水剂组测试比较合理的。
